دوره از صفر تا صد برنامهنویسی CNC: راهنمای کاربردی برای تولید قطعات دقیق همراه با فلشکارت آموزشی — ارائه روی فلش مموری
📚 کتاب آموزشی جامع
📚 اطلاعات کتاب
عنوان کتاب: کتاب از صفر تا صد برنامهنویسی CNC: راهنمای کاربردی برای تولید قطعات دقیق
موضوع کلی: مهندسی ساخت و تولید
موضوع میانی: برنامهنویسی و اپراتوری ماشینهای CNC
📋 سرفصلهای کتاب (100 موضوع)
- 1. مقدمهای بر مهندسی ساخت و تولید
- 2. ماشین CNC چیست؟ تاریخچه و تکامل
- 3. مقایسه ماشینکاری CNC با ماشینکاری دستی
- 4. انواع ماشینهای CNC: فرز، تراش، وایرکات و...
- 5. اجزای اصلی یک ماشین CNC (مکانیکی و الکترونیکی)
- 6. آشنایی با کنترلر (Controller) و پنل اپراتوری
- 7. اصول ایمنی در کارگاه CNC و الزامات حفاظت فردی (PPE)
- 8. سیستمهای مختصات در ماشینهای CNC: محورهای X, Y, Z
- 9. آشنایی با محورهای دورانی A, B, C
- 10. سیستم مختصات کارتزین و قانون دست راست
- 11. مختصات مطلق (Absolute) در برابر مختصات نسبی (Incremental) - G90 و G91
- 12. نقطه صفر ماشین (Machine Zero) و نقطه صفر قطعه کار (Work Zero)
- 13. مقدمهای بر نقشهخوانی مهندسی برای برنامهنویسان CNC
- 14. واحد اندازهگیری: اینچ در برابر میلیمتر (G20 و G21)
- 15. ساختار یک برنامه CNC: کلمات، بلوکها و فرمت برنامه
- 16. معرفی G-Code ها (کدهای دستوری یا Preparatory)
- 17. معرفی M-Code ها (کدهای کمکی یا Miscellaneous)
- 18. آشنایی با کد G00: حرکت سریع (Rapid Traverse)
- 19. آشنایی با کد G01: حرکت خطی با نرخ باردهی مشخص (Linear Interpolation)
- 20. مفهوم نرخ باردهی (Feed Rate) و نحوه تعریف آن (F)
- 21. آشنایی با کدهای G02 و G03: درونیابی دایرهای (Circular Interpolation)
- 22. تعریف پارامترهای قوس: استفاده از I, J, K
- 23. تعریف پارامترهای قوس: استفاده از شعاع (R)
- 24. مفهوم سرعت اسپیندل (Spindle Speed) و نحوه تعریف آن (S)
- 25. کدهای کنترل اسپیندل: M03, M04, M05
- 26. کدهای کنترل مایع خنککننده: M08, M09
- 27. کدهای پایان و توقف برنامه: M00, M01, M02, M30
- 28. کدهای Modal و Non-Modal چه هستند و چه تفاوتی دارند؟
- 29. نوشتن اولین برنامه ساده: ماشینکاری یک مربع
- 30. صفحات کاری و انتخاب آنها: G17, G18, G19
- 31. ایجاد تأخیر زمانی در برنامه با G04 (Dwell)
- 32. مقدمهای بر سیستمهای مختصات کاری (Work Coordinate Systems - WCS)
- 33. تنظیم آفست قطعه کار با کدهای G54 تا G59
- 34. اصول انتخاب ابزار برش: جنس، پوشش و هندسه
- 35. انواع ابزارگیرها (Tool Holders) و فشنگیها (Collets)
- 36. مفهوم آفست طول ابزار (Tool Length Offset)
- 37. فعالسازی آفست طول ابزار با G43 و پارامتر H
- 38. مفهوم جبران شعاع ابزار (Cutter Radius Compensation)
- 39. فعالسازی و لغو جبران شعاع ابزار: G41, G42, G40
- 40. ادوات نگهدارنده قطعه کار: گیره، سه نظام، فیکسچر
- 41. شبیهسازی و تست برنامه قبل از اجرا (Simulation & Dry Run)
- 42. اجرای برنامه به صورت بلوک به بلوک (Single Block)
- 43. مقدمهای بر برنامهنویسی ماشین تراش CNC (Turning)
- 44. سیستم مختصات در ماشین تراش (X, Z)
- 45. ابزارهای ماشینکاری تراش: روتراش، داخلتراش، شیارزن، ابزار برش
- 46. برنامهنویسی عملیات پیشانیتراشی (Facing)
- 47. برنامهنویسی عملیات روتراشی (Turning)
- 48. برنامهنویسی مخروطتراشی (Taper Turning)
- 49. سرعت برشی ثابت (CSS) با G96
- 50. حالت سرعت دورانی ثابت (RPM Mode) با G97
- 51. نرخ باردهی در تراشکاری: واحد در دقیقه (G98) و واحد در دور (G99)
- 52. چرخه خشنکاری طولی در تراشکاری (G71)
- 53. چرخه پرداختکاری در تراشکاری (G70)
- 54. چرخه خشنکاری عرضی (پیشانیتراشی) در تراشکاری (G72)
- 55. چرخه سوراخکاری عمیق در تراشکاری (G74)
- 56. چرخه شیارزنی در تراشکاری (G75)
- 57. چرخه رزوهزنی در تراشکاری (G76)
- 58. برنامهنویسی یک قطعه کامل تراشکاری (پروژه نمونه)
- 59. مقدمهای بر برنامهنویسی ماشین فرز CNC (Milling)
- 60. سیستم مختصات در ماشین فرز و جهتگیری ابزار
- 61. ابزارهای ماشینکاری فرز: فرز انگشتی، فرز کفتراش، مته
- 62. برنامهنویسی کانتورزنی (Contour Milling)
- 63. تکنیکهای ورود و خروج ابزار در کانتورزنی
- 64. برنامهنویسی کفتراشی (Face Milling)
- 65. برنامهنویسی حفرهتراشی یا پاکتتراشی (Pocket Milling)
- 66. چرخههای سوراخکاری (Canned Cycles) در فرزکاری
- 67. چرخه سوراخکاری ساده (G81)
- 68. چرخه سوراخکاری با مکث (G82)
- 69. چرخه سوراخکاری عمیق با شکست براده (G73)
- 70. چرخه سوراخکاری عمیق با خروج کامل (G83)
- 71. چرخه قلاویزکاری (G84)
- 72. چرخه بورینگکاری (G85, G86)
- 73. لغو چرخههای سوراخکاری با G80
- 74. زیربرنامهها (Subprograms): فراخوانی با M98 و بازگشت با M99
- 75. درونیابی مارپیچ (Helical Interpolation) برای ساخت رزوه یا رمپ
- 76. برنامهنویسی یک قطعه کامل فرزکاری (پروژه نمونه)
- 77. مقدمهای بر نرمافزارهای CAM (طراحی به کمک کامپیوتر)
- 78. روند کاری در نرمافزار CAM: از مدل سهبعدی تا G-Code
- 79. پست پروسسور (Post-Processor) چیست و چه نقشی دارد؟
- 80. مفاهیم پیشرفته: ماشینکاری با سرعت بالا (High-Speed Machining)
- 81. برنامهنویسی ماکرو (Macro Programming): متغیرها و دستورات شرطی
- 82. استفاده از دستورات منطقی (IF, WHILE) در ماکرو
- 83. ایجاد چرخههای سفارشی با استفاده از ماکرو
- 84. استفاده از پراب (Probe) برای تنظیم آفست و اندازهگیری قطعه
- 85. اصول بهینهسازی برنامههای CNC برای کاهش زمان و افزایش کیفیت
- 86. عیبیابی خطاهای رایج در برنامهنویسی CNC
- 87. اپراتوری و راهاندازی ماشین CNC: مراحل گام به گام
- 88. روشهای صحیح بستن قطعه کار و ابزار
- 89. اندازهگیری و تنظیم آفست ابزار و قطعه کار به صورت عملی
- 90. نگهداری و تعمیرات اولیه ماشین CNC برای اپراتورها
- 91. کنترل کیفیت حین فرآیند و بازرسی قطعه اول
- 92. آشنایی با کنترلرهای مختلف: Fanuc, Siemens, Haas
- 93. برنامهنویسی محور چهارم (روتاری): اصول و کاربردها
- 94. جمعبندی و مرور کلی دوره: از تئوری تا عمل
- 95. پروژه نهایی: طراحی و برنامهنویسی یک قطعه ترکیبی (فرز و تراش)
محتویات بسته آموزشی
🌐 سامانه آنلاین فلشکارت؛ مرور هدفمند و هوشمند
اکانت ارائهشده، دسترسی به نسخه تحت وب سامانه فلشکارت ویژه این دوره را فراهم میکند. این سامانه از الگوریتم زمانبندی مرور SM-2 استفاده میکند و بر اساس ارزیابی شما از میزان یادآوری هر کارت، زمان مرورهای بعدی را تنظیم میکند.
به این ترتیب، کارتهای دشوارتر میتوانند زودتر مرور شوند و برای تثبیت مطالب در حافظه، برنامه مرور متناسبتری داشته باشید.
مدتزمان معادل آموزشی بر اساس برآورد این دوره در گواهی درج میشود.
گواهی دوزبانه با استعلام آنلاین
پس از تکمیل فعالیتهای لازم و تأیید درخواست، گواهی پایان دوره به زبان فارسی و انگلیسی صادر میشود. گواهی دارای لینک اختصاصی و QR Code برای بررسی و استعلام آنلاین است.
این گواهی صرفاً بهعنوان گواهی اتمام دوره آموزشی صادر میشود و معادل مدرک دانشگاهی، آکادمیک یا مدرک رسمی مورد تأیید نهادهای دولتی نیست. صدور آن منوط به تکمیل شرایط دوره و تأیید نهایی درخواست است.
نظرات
هنوز نظری ثبت نشده است.
وارد شوید تا نظر ثبت کنید.