فلش‌کارت‌های آموزشی طراحی و محاسبات ظروف تحت فشار در تأسیسات سطحی نفت و گاز

🎓 دوره آموزشی جامع

📚 اطلاعات دوره

عنوان دوره: دوره طراحی و محاسبات ظروف تحت فشار در تأسیسات سطحی نفت و گاز

موضوع کلی: مهندسی تأسیسات نفت و گاز

موضوع میانی: طراحی و ساخت تجهیزات فرآیندی

📋 سرفصل‌های دوره

• 1. مقدمه‌ای بر ظروف تحت فشار در تأسیسات سطحی نفت و گاز
• 2. اهمیت ظروف تحت فشار در صنایع نفت و گاز
• 3. اصول اولیه طراحی ظروف تحت فشار
• 4. انواع ظروف تحت فشار در تأسیسات نفت و گاز
• 5. کدهای طراحی و استانداردها (ASME)
• 6. محدودیت‌های کدهای طراحی در ایران
• 7. محدودیت‌های کدهای طراحی در ایران (ادامه)
• 8. محدودیت‌های کدهای طراحی در ایران (تکمیل)
• 9. مفهوم تنش و انواع آن در ظروف تحت فشار
• 10. تنش‌های حلقوی و محوری
• 11. محاسبه تنش‌ها بر اساس کدهای استاندارد
• 12. مواد مورد استفاده در ساخت ظروف تحت فشار
• 13. انتخاب مواد بر اساس دما و فشار کاری
• 14. استانداردهای مواد (ASTM)
• 15. استانداردهای مواد در ایران
• 16. خواص مکانیکی مواد (استحکام تسلیم، استحکام کششی)
• 17. تأثیر دما بر خواص مواد
• 18. خستگی و مکانیزم‌های شکست
• 19. خزش و اثرات آن در دماهای بالا
• 20. مقدمه‌ای بر طراحی بدنه استوانه‌ای
• 21. محاسبه ضخامت بدنه استوانه‌ای (حالت داخلی)
• 22. محاسبه ضخامت بدنه استوانه‌ای (حالت خارجی)
• 23. طراحی کف‌ها و سرپوش‌ها (Ends)
• 24. انواع کف‌ها (کره‌ای، مخروطی، تخت)
• 25. طراحی کف‌های کروی (Torispherical)
• 26. طراحی کف‌های مخروطی (Conical)
• 27. طراحی کف‌های تخت (Flat)
• 28. ملاحظات طراحی در مورد سوراخ‌ها و اتصالات
• 29. تأثیر سوراخ‌ها بر توزیع تنش
• 30. روش‌های جبران ضخامت در اطراف سوراخ‌ها
• 31. طراحی اتصالات لوله‌کشی (Nozzles)
• 32. تأثیر تنش‌های موضعی در اطراف اتصالات
• 33. استانداردهای طراحی اتصالات
• 34. ملاحظات مربوط به پایه‌ها و نگه‌دارنده‌ها
• 35. انواع پایه‌ها (لگنی، ستونی)
• 36. محاسبات مربوط به پایه‌ها
• 37. طراحی اجزای داخلی (Internal Components)
• 38. صفحات سوراخ‌دار (Trays)
• 39. پکینگ‌ها (Packing)
• 40. مخروطی‌های توزیع (Distributor)
• 41. جداکننده‌ها (Separators)
• 42. طراحی مبدل‌های حرارتی در ظروف تحت فشار
• 43. ملاحظات حرارتی در طراحی
• 44. انتقال حرارت در ظروف تحت فشار
• 45. انواع مبدل‌های حرارتی (Shell and Tube)
• 46. طراحی پوسته و لوله
• 47. استانداردهای طراحی مبدل‌های حرارتی
• 48. بازرسی و تست ظروف تحت فشار
• 49. روش‌های بازرسی غیرمخرب (NDT)
• 50. تست التراسونیک (UT)
• 51. تست رادیوگرافی (RT)
• 52. تست ذرات مغناطیس (MT)
• 53. تست مایع نافذ (PT)
• 54. تست فشار (Hydrostatic and Pneumatic Testing)
• 55. اهمیت تست فشار
• 56. ملاحظات ایمنی در تست فشار
• 57. فرآیندهای ساخت ظروف تحت فشار
• 58. برشکاری و شکل‌دهی ورق‌ها
• 59. جوشکاری و انواع آن
• 60. استانداردهای جوشکاری
• 61. بازرسی جوشکاری
• 62. عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT)
• 63. هدف از عملیات حرارتی
• 64. اثرات عملیات حرارتی
• 65. ماشین‌کاری و تکمیل قطعات
• 66. مونتاژ نهایی
• 67. مقدمه‌ای بر خوردگی و روش‌های محافظت
• 68. انواع خوردگی در صنایع نفت و گاز
• 69. خوردگی گالوانیک
• 70. خوردگی تنشی
• 71. خوردگی حفره‌ای
• 72. خوردگی یکنواخت
• 73. روش‌های محافظت در برابر خوردگی
• 74. پوشش‌های محافظ (Coatings)
• 75. آندهای فداشونده (Sacrificial Anodes)
• 76. کاتودیک پروتکشن
• 77. انتخاب مواد مقاوم به خوردگی
• 78. ملاحظات طراحی برای جلوگیری از خوردگی
• 79. تأثیر محیط عملیاتی بر انتخاب مواد
• 80. مقاومت به سولفید (Sulfide Stress Cracking - SSC)
• 81. مقاومت به کلراید (Chloride Stress Corrosion Cracking)
• 82. استانداردهای مربوط به خوردگی
• 83. طراحی در مناطق با دمای پایین
• 84. شکنندگی ناشی از دماهای پایین
• 85. انتخاب مواد برای دماهای پایین
• 86. ملاحظات مربوط به انفجار و ایمنی
• 87. طراحی در برابر انفجار
• 88. سیستم‌های تخلیه اضطراری (Venting)
• 89. مقررات ایمنی در تأسیسات نفت و گاز
• 90. نقش مهندس طراح در ایمنی
• 91. مدیریت ریسک در طراحی
• 92. استانداردهای طراحی بر اساس ریسک
• 93. اصول اولیه تحلیل المان محدود (FEM)
• 94. کاربرد FEM در تحلیل ظروف تحت فشار
• 95. نمونه‌های عملی تحلیل FEM
• 96. نگهداری و تعمیرات ظروف تحت فشار
• 97. برنامه‌های بازرسی دوره‌ای
• 98. تعمیرات اضطراری و پیشگیرانه
• 99. مستندسازی تعمیرات
• 100. عمر مفید ظروف تحت فشار